冷链案例丨谷轮助力蓝莓基地从“人工探温”到“数字化管控”

蓝莓皮薄易腐，对温度变化极其敏感。预冷时机稍有偏差，就可能导致果实冻伤或保鲜不足，直接影响商品品质。

某知名浆果企业，为确保成熟蓝莓从枝头极速送到

设备工程有限公司共同打响了这场鲜果锁鲜，与时间赛跑的改造攻坚战。

这家浆果种植企业，在云南西双版纳打造了大型蓝莓种植基地。其冷库二期工程包含12个预冷通道，承担着蓝莓二次预冷再转入冷库的关键锁鲜环节任务。

然而在过去，这里的预冷温度监控全靠人工采用手持式探针逐点测温。这不仅需要耗费大量人力和时间，更棘手的是，测温时机全靠经验判断，既无法精准完整地记录温度变化曲线，又极易出现预冷过头或预冷不足的风险。此外，手动记录的数据零散且不易保存，几乎无法支撑起数据追溯的严苛要求。

针对这一系列痛点，客户明确改良手持式探针的传统监控方案，需要能够连续监测12个预冷通道的整个预冷过程，并且通过100寸电视大屏实时显示和查看。

面对庞大的12个预冷通道，如何高效地将温度数据尽收“屏”底？谷轮携手合作伙伴上海山诺制冷电器设备工程有限公司，为该基地量身打造了一套全流程数字化的新型测温解决方案。

1套XWEB500D主控系统+12套IPLT可编程控制器+无线探针+100寸电视大屏定制界面

保障品质：从预冷开始即连续记录数据，以浆果的最佳状态结束预冷，告别传统式的经验判断；

节约成本：预冷前员工一次性插入并摆放无线探针后持续记录，结束后收回即可，大幅降低人力、物力的管理成本；

数据保存和溯源：实时动态数据存储和调用，让品质管控追溯变得轻而易举，从源头保障果实口感；

数字化集中管理：100寸大屏上跳动着每条通道的过程温度、预冷进度等信息，清晰展示果实状态，并在温度异常时即时报警。

“新的温度检测系统上线后，再也不用员工多次进入预冷间进行人工测温，通过大屏就能准确判断预冷状态，在适宜时机移入冷库，确保