冷链案例 | 谷轮涡旋并联机组赋能食品冷链运维难题

的制冷效率、温度稳定性有着严苛要求。冷库常年不间断运行，既要保障速冻、仓储环节的产品品质，也要兼顾场地规划与运营成本控制，这也是众多食品企业在冷链建设中重点考量的问题。

佛山三水肉制品加工厂，为匹配企业产能发展需求，厂区规划建设多座功能型冷库。项目选用

数码涡旋并联机组，搭配智能控制系统，全面升级冷链体系，打造适配全生产流程的制冷解决方案。

本项目包含速冻库、低温原料库、低温成品库三大库区，覆盖肉制品速冻、原料存储、成品周转全流程：速冻库：库温-33℃，面积150�O，层高4m，单次可处理30吨肉制品，要求12小时内完成速冻作业低温原料库：库温-18℃，面积500�O，层高5.8m，用于肉类原料恒温储存低温成品库：库温-18℃，面积900�O，层高5.8m，承担成品肉类冷藏与周转工作

结合厂区生产现状与长期发展规划，客户的核心诉求非常明确：新建包含两大核心温区的现代化加工冷库，速冻库要求30吨肉制品在12小时内急速完成冻结，低温库需要稳定大冷量，保障肉类原

和成品的存储。此外，整套制冷系统必须在满足大冷量供给和快速急冻的前提下，通过高效设备和智能调节，大幅降低能耗，削减运营成本，而传统方案，在面对生产淡旺季和存储量波动时，往往难以兼顾能效与稳定。

工程有限公司，结合现场工况，为其量身打造了全套“谷轮数码涡旋并联+ iPro Lite可编程控制器 + 油位管理”的高能效解决方案：

速冻库：采用谷轮ZFI180KQE（50匹）x 5台，组成并联风冷机组低温原料库、成品库：采用ZFI180KQE x 3台 +ZFJ36KQE（8匹）x 3台，组成并联风冷机组

所有机组搭载iPro Lite可编程智能控制器，可自主设置温湿度、升降温曲线等参数，适配多样化生产工况。全线配备OW4霍尔油位管理