温度、油膜、水垢、结霜及不凝性气体对制冷机组的影响
压缩比，致使单位制冷量能耗上升。实际运行数据显示，蒸发温度每降低 1℃，系统耗电量便会增加 3%~4%。因此制冷系统运行期间，应尽量减小蒸发温差、合理提高蒸发温度，既能节能降耗，也可稳定保障冷间相对湿度。
1. 压缩比升高：蒸发温度下降，吸气压力随之降低，压缩机压缩比显著增大。
2. 能耗大幅增加：蒸发温度每降低 1℃，系统耗电量上升 3%～4%，单位制冷能耗同步恶化。
3. 制冷效率下降：压缩做功增加、单位制冷量减少，机组 COP 能效值随之降低。
4. 库房环境恶化：蒸发温差扩大，库房除湿过度，湿度难以稳定，极易造成货物干耗损耗。
冷凝温度升高，同样会加大压缩机压缩比，提升单位制冷能耗。在 25℃~40℃常规冷凝工况下，冷凝温度每上升 1℃，设备耗电量约增加 3.2%。
1. 压缩比增大：蒸发温度恒定的前提下，冷凝温度升高会拉大冷凝压力与蒸发压力的比值，系统压缩比显著提升。
2. 运行功耗上涨：压缩机需要克服更大压差做功，设备输入功率持续增加。实测数据表明，常规工况中冷凝温度每上升 1℃，设备耗电量约增加 3.2%。
3. 排气温度偏高：压缩比上升会导致压缩机排气温度异常升高，不仅会劣化润滑油性能、加速机件磨损，还会直接危及压缩机运行安全。
4. 单位制冷量下降：压缩比增大，会降低压缩机实际输气量，减少系统
5. 整体能效衰减：系统功耗持续增加，总制冷量却不断下降，最终造成机组能效比（COP）大幅降低，设备运行经济性变差。
换热表面附着油膜后，会同步造成冷凝温度升高、蒸发温度降低，最终导致制冷量衰减、设备耗电量增加。实测数据表明：冷凝器内壁附着 0.1mm 厚油膜时，压缩机制冷量下降 16.6%，耗电量上升 12.4%；蒸发器内壁附着同等厚度油膜时，为维持低温工况，蒸发温度会下降 2.5℃，设备耗电量提升 9.7%。