制冷系统的高效稳定运行，依赖于对关键参数的监控与调控，可及时发现制冷系统的异常状态，采取针对性措施优化运行效率，延长设备使用寿命。
内由液态汽化为气态时的压力，与蒸发温度严格一一对应。例如，R134a制冷剂在-5℃时的饱和压力约为0.3MPa。该参数直接反映蒸发器的热交换能力，压力过低会导致制冷量下降，压力过高则可能引发液击风险。
蒸发温度是制冷剂在蒸发器内完成相变的饱和温度，以
组为例，通常比冷冻水出水温度低2-5℃。对于
系统，蒸发温度一般控制在3-5℃范围内；过低会导致蒸发器结霜，过高则降低制冷效率。蒸发温度与蒸发压力的对应关系可通过制冷剂热力性质表查询，是判断系统是否正常运行的基础依据。
吸气腔中制冷剂气体的压力，正常情况下应与蒸发压力近似。若二者差异过大，可能表明系统存在堵塞、泄漏或
制冷剂的正常吸气压力范围为0.7-1.2MPa（随环境温度变化），需定期监测以确保压缩机安全运行。
吸气温度指压缩机吸气腔中制冷剂气体的实际温度，对往复式压缩机而言，直接影响排气温度和单位容积制冷量。正常运行时，吸气温度应比蒸发温度高5-15℃，形成适当的过热度。吸气温度过低（接近蒸发温度）可能导致液击，过高则表明制冷剂不足或热负荷过大。
回气过热度是压缩机吸气温度与蒸发压力对应饱和温度的差值，通常控制在5-15℃范围内。该参数是判断制冷剂充注量是否合适的关键指标：过热度偏小（<3℃）可能引发液击风险，过大（>15℃）则表明制冷剂不足或
开度不当。通过监测回气过热度，可有效预防压缩机损坏。
内由气态冷凝为液态时的压力，与冷凝温度严格对应。水冷机组中，R22的正常冷凝压力一般不超过2.0MPa。冷凝压力过高会导致压缩机功耗增加、排气温度升高，甚至触发高压保护；过低则可能影响制冷剂有效液化，降低系统效率。
冷凝温度是制冷剂在冷凝器内完成相变的饱和温度，冷凝温度的高低直接决定压缩机的功耗：